**细选粉机厂家,**细选粉机供应,德玛

比表面积大于700㎡／kg比小于500㎡／kg的混合材多掺25%，降低水泥生产成本20元／t以上
发展绿色建材，少用熟料，多用工业废渣生产水泥是水泥工业节能减排降本增效较有效的技术措施。某水泥粉磨站，采用中国建筑科学研究总院和江苏德玛**细粉体科技有限公司联合研发的**细粉磨设备和工艺技术，对一台Φ3.2×13m水泥磨进行技术改造，改造后升级为**细磨机，与JS-60型喷射式选粉机组成闭路**细粉磨系统，用于**细粉磨粉煤灰。当细度控制在750／kg±30㎡／kg时，平均产量：30t／h，综合电耗低于60Kwh／t，强度活性指数28d大于95%。用已生产的P.S42.5级水泥内掺25%**细粉煤，生产P.C42.5级水泥，水泥强度和性能都优于P.S42.5级水泥。这样生产1t水泥多掺混合材25%，少用熟料250kg，减排CO2250kg，降低生产成本27.34元／t。可见混合材**细粉磨已成为水泥工业一个趋向和潮流。

通常来说，提高水泥球磨机产量的直接途径有3种：
1． 磨机前加置细碎机；
2． 改进粉磨系统，提高粉磨效率；
3． 加置高效选粉机。
上述3种方法，任何1种都可以大幅度提高水泥球磨机的产量。当然，如果工厂条件许可的话，上述3种方法配套使用，效果较为理想，这也是近年来国内外粉磨系统设计的大趋势。三者的关系：磨前细碎是前提，磨后选粉是保证，磨内改造是根本。磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低，从而降低了粉磨系统的负荷；选粉效率的提高，较直接的效益就是成品细粉较大限度地被及时选出，减少水泥成品回粉率，降低磨机负荷；而磨内改造，也就是粉磨系统的改进，是较根本的解决办法。入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了，如果粉磨系统效率较低，影响的不仅仅是磨机的产量，更影响水泥的质量。
1.2 水泥的质量问题
水泥的质量，单从粉磨工艺来说，与磨前破碎和选粉效率没有直接关系。我国水泥质量的检验指标一般有2个：水泥筛余值和比表面积。但近年来国际上的水泥质量检验指标则是水泥颗粒级配，而且，这一指标比水泥筛余值和比表面积更能反映水泥质量的真实情况。这一点，已经引起我国水泥工作者的相当重视。一般说，水泥颗粒中，小于3μm的颗粒水化较快，不利于水泥的长期强度，建议不**过10％；大于65μm的颗粒基本无活性，较好没有；16－24μm的颗粒活性较高。有的水泥厂在生产中添加石灰石。石灰石是没有活性的，纯粹是一种填充料，但却可以改善水泥成品的颗粒级配。
实施水泥新标准以后，水泥筛余值这个指标的实际操作意义已经不大。新标准中对于比表面积更重视一些，而针对水泥颗粒级配则尚无具体要求。
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