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球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。主机包括筒体，筒体内镶有用耐磨材料制成的衬，有承载筒体并维系其旋转的轴承，还要有驱动部分，如电动机，和传动齿轮，皮带轮，三角带等。配件有球磨机大齿轮、小齿轮、中空轴、齿圈、钢球、隔仓板、传动装置、轴承、端衬等等。
球磨机工作时，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。同时在磨机转动过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。磨碎后的物料通过空心轴颈排出。
相信矿浆中有太多矿泥这个问题困扰过很多人，矿泥过多非常影响球磨机的磨矿效率，鑫海矿业在多年为客户解决选矿难题的实践中，就矿泥过多问题积累了非常丰富的经验，下面就简要说一下该如何应对球磨机在运行中矿浆中矿泥过多问题。
1、减少和防止矿泥的生成：可采用多段磨矿流程，以及采用阶段选矿流程。要正确选择磨矿和分级设备，提高分级机效率；
2、添加消除矿泥有害作用的药剂：常用有水玻璃、苏打、等，可以减轻矿泥的絮凝罩盖作用。为了减轻矿泥大量吸附药剂的有害影响，可以考虑采用分段加药法；
3、将磨好的原矿在浮选之前进行脱泥，做为尾矿抛弃。如果矿泥中有用成分含量较高，也可以将脱掉的矿泥单独浮选处理，或送水处理。
常用的脱泥方法和设备主要有：
1、分级机脱泥；
2、水力旋流器脱泥；
3、在特殊情况下，可在浮选前加少量起泡剂，将易浮矿泥用浮选脱出。
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