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球磨机以小齿轮轴组为准安装慢速驱动装置，慢速驱动装置用车间内16t行车进行吊装就位，并严格按慢速驱动装置安装使用说明书进行安装。 安装后，手把运动应灵活。检查慢驱动轴和小齿轮轴离合器的同心度(要求＜0.5mm)和轴头间隙。 进入口料斗安装=球磨机 安装前联结法兰面应清理干净，把合螺栓应均匀把紧。各处密封垫应接合良好以防漏料。 底盘要水平，固定支架牢固且垂直，出入口法兰应水平。 料斗与筒体不同心度不大于2mm。 短管端部与空心轴内套的径向间隙在两侧应相等，上部比下部稍大，推力端应有3mm轴向间隙，承力端应有小于20mm轴向间隙。 润滑系统装配后，都应进行试验，各处冷却水管道试验压力不小于0.45Mpa，要求在30min没有渗漏现象；高压管路试验压力不低于高压额定压力，试压10min。. 回油管路必须向油箱方向倾斜，其坡度不小于1:40。 球磨机润滑油管路安装完毕，进行管路油循环。油循环时，油不通过轴承，临时装接旁路管，靠近油箱的回油母管上安装孔眼为0.5-0.7过滤网，油循环一直到滤网上无杂物为止，循环用油由业主提供。 球磨机油循环完成后，清除油箱杂物，换注新的润滑油，轴承入口油管上装设孔眼为0.3mm滤网，进行通过轴承的油循环，循环时调整油量，使轴颈上充足而均匀地布满油，各轴承的轴封不得漏油。球磨机自身检查工作包括以下几点：
1、注意检查各部螺丝松动，特别是衬板螺钉的松动、拉断，造成漏浆；这项工作较好是每次交接班时进行，检查球磨机组的所有连接螺栓的紧固情况，如发现有松动的必须停车拧紧。
2、检查返砂勺头的磨损情况；定期检查衬板磨损情况，磨至一定程度应予以更换
3、注意磨矿机的排料跑粗或吐球。
其次球磨机供油系统检查工作：
1、经常检查油压是否正常，应保持在1.5～2.0 kg/cm2。
2、检查油量及油温，油温不得**过30℃。
3、检查主轴颈油流分布是否均匀。
4、油的黏度和清洁度。 
球磨机电机检查工作：主要检查电机温度，其温升不**过允许的数值
最后球磨机分级设备检查工作：
1、检查螺旋分级机叶片是否脱落，转动是否平稳。
2、旋流器给矿压力是否稳定，是否有磨漏或堵塞现象。
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