德玛/泰州**细选粉机/兴化**细选粉机应用

球磨机可适用于粉磨各种矿石及其它物料，现在被广泛用于选矿，建材及化工等行业，分为干式和湿式两种磨矿方式，但是机器使用久了之后，球磨机的组成结构会发生一些故障，下面为大家分析一下球磨机传动系统的故障：

一、磨粒磨损

这种故障是由于球磨机传动系统的齿轮大部分工作在粉尘的环境中，粉尘通过齿轮箱的不严密的结合面进入了啮合齿面间，还有可能以为油质不洁，其中含有颗粒杂质，所以在机器运转的时候要保证减速机结合面的严密性，要做到定期的换油，保持齿轮、箱体油品的清洁。

二、齿面疲劳

球磨机齿轮在啮合的过程中，在**过材料耐久的极限交变接触应力的反复作用下，但是因为有滚动和滑动摩擦的存在，使得齿轮表面产生疲劳裂纹，进而扩展成表层金属小块脱落。为了避免这种情况的发生我们要采用合格的备件，以及定期的检查，发现齿面疲劳立即的更换。

三、轴承故障

球磨机传动系统发生这一故障的原因是因为球磨机的运转速度低、负荷大，动压润滑形成的油膜很薄，处于混合摩擦状态。造成了摩擦接触处温度较高、擦伤轴瓦、缩短轴瓦的寿命，严重时还会出现烧瓦。球磨机轴承发热是由于润滑系统的故障引起。润滑油泵断油；润滑油脂牌号不对或油内有杂质破坏了油膜的形成；冷却水中断引起冷却失效等，都会使轴承温度过高。 
  焊接后对焊缝检查发现球磨机设备的焊缝表面出现裂纹、气孔、夹渣、收弧处有大于0.5mm的弧坑以及深度大于0.5mm的咬边等缺陷时，焊缝内部有**过探伤要求的缺陷及力学性能和耐腐蚀性能都无法达到要求时，要进行修复。修复前要对焊接缺陷的进行清除才能进行下一步的修复工作。
 
1、缺陷的清除
 
     要根据球磨机设备部件的材质、缺陷所处的部位及大小等情况的不同，使用不同的方法对焊接缺陷进行清除。选择清除方法时，要考虑对部件的危害、操作难易度、生产效率及安全等方面因素，常用的清除方法有碳弧气刨、电弧气刨、手工铲磨（电动砂轮、风动砂轮、电磨、风铲）、机械加工、气割等。通过上述方法对焊接缺陷进行清除后还要经过检验来确定缺陷是否全部清除。
 
2、返修注意内容
 
     (1)球磨机设备部件的焊接返修通常在刚性较大的情况下进行，随着返修次数的增加会导致金属晶粒粗大硬，会降低接头原有的性能，甚至造成裂纹等缺陷，因此，同一零部件的同一部位返修次数较多两次，较好能一次达到焊接要求。
 
     (2)对于需要进行预热的材质，在进行返修时的预热温度要高出原焊接预热温度的30～50℃，返修过程中要保持在这个温度，返修后按要求进行缓冷和热处理。
 
     (3)采用与原焊接相同的材料及工艺进行补焊。
 
     (4)磨粉设备零部件返修部位表面要打磨得与原焊缝一致、光滑，这样做的目的是避免应力集中，提高焊接部位的抗开裂能力。
 
     (5)做过耐压试验后一般不进行返修。的确需要返修的，返修后要进行探伤检测。有些返修后，还要再次进行耐压试验。
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